010203
Mașină de recoacere a angrenajelor Talored, mașină de recoacere cu bază de alamă, mașină de recoacere a țevilor de oțel, mașină de recoacere industrială prin inducție
Descriere produs
Dotate cu comenzi PLC inteligente și tehnologie de încălzire prin inducție eficientă din punct de vedere energetic, sistemele noastre industriale de recoacere oferă cicluri rapide de încălzire, rezultate consistente și oxidare redusă. Indiferent dacă prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de cupru sau produse din sârmă, mașinile noastre garantează proprietăți metalurgice îmbunătățite, durabilitate sporită și eficiență superioară a producției pentru medii de fabricație solicitante.
Domeniul de aplicare
1. Recoacerea angrenajelor
Proces: Încălzire la 700-850°C urmată de răcire lentă (răcire în cuptor sau cu aer)
Scop: Eliminarea stresului de prelucrare, îmbunătățirea tenacității și creșterea rezistenței la uzură
2. Recoacere cu bază de cupru și disc de alamă
Proces: Încălzire la 400-600°C cu răcire rapidă (răcire cu aer sau apă)
Scop: Restaurarea ductilității după prelucrarea la rece și prevenirea fisurării prin coroziune sub tensiune
3. Recoacerea țevilor din oțel inoxidabil
Proces: Încălzire la 900-1100°C cu răcire controlată (răcire cu apă/aer)
Scop: Eliminarea tensiunilor de sudare/formare și îmbunătățirea rezistenței la coroziune
4. Mașină industrială de recoacere prin inducție
Caracteristici principale: Încălzire de înaltă frecvență (20-100 kHz), control al temperaturii prin PLC și eficiență energetică
Avantaje: Încălzire rapidă, distribuție uniformă a temperaturii și oxidare redusă
(Notă: Parametrii pot varia în funcție de grosimea materialului și de cerințele de producție.)
Configurație și performanță
Mașină industrială de încălzire prin inducție pentru recoacere de angrenaje, alamă și oțel inoxidabil
1. Recoacerea angrenajelor
Configurație: Frecvență medie (3-10kHz) pentru penetrare profundă a căldurii
Performanţă:
Încălzire uniformă (700-850°C) pentru ameliorarea stresului de prelucrare
Menține duritatea dinților angrenajului, îmbunătățind în același timp tenacitatea
Timp de ciclu rapid (
2. Recoacere cu bază de cupru și disc de alamă
Configurație: Înaltă frecvență (20-50kHz) pentru încălzire rapidă și localizată
Performanţă:
Control precis al temperaturii (400-600°C) pentru restabilirea ductilității
Suprafață antioxidare cu opțiune de gaz inert
Eficiență energetică (cu 30% mai puțină energie decât recoacerea în cuptor)
3. Recoacerea țevilor din oțel inoxidabil
Configurație: Frecvență duală (1-10kHz + 30-80kHz) pentru pereți groși/subțiri
Performanţă:
Eliberare completă a tensiunii (900-1100°C) cu răcire cu apă/aer
Proprietăți metalurgice constante pe țevi lungi
Senzori de temperatură integrați pentru monitorizare în timp real
Funcții partajate
Sistem de control: PLC + ecran tactil cu rețete prestabilite pentru toate materialele
Răcire: Răcire modulară cu apă/aer pentru o ajustare flexibilă a procesului
Eficiență: rată de conversie a energiei >90%, funcționare continuă 24/7
Automatizare: Compatibilă cu încărcarea robotizată pentru producția de masă
(Notă: Interval de putere 25-200 kW, personalizabil în funcție de cerințele de randament.)
Specificații tehnice
Parametri tehnici ai mașinii industriale de recoacere prin inducție
1. Interval de frecvență:
3-50kHz (reglabil pentru angrenaje, alamă și oțel inoxidabil)
2. Temperatura de încălzire:
Angrenaje: 700-850°C (reducerea stresului și îmbunătățirea tenacității)
Alamă/Cupru: 400-600°C (restaurare ductilitate)
Tuburi din oțel inoxidabil: 900-1100°C (rezistență la stres și coroziune)
3. Putere de ieșire:
25-800 kW (scalabil pentru diferite dimensiuni ale pieselor de prelucrat)
4. Metode de răcire:
Călire cu apă/aer (pentru oțel inoxidabil) sau răcire lentă (pentru alamă/angrenaje)
5. Automatizare:
Controlat de PLC cu rețete prestabilite pentru recoacere specifică materialului
6. Viteză de încălzire:
7. Controlul oxidării:
Opțiune de gaz inert (N₂/Ar) pentru recoacere lucioasă a alamei și oțelului inoxidabil
(Notă: Parametrii pot varia în funcție de grosimea materialului și de randamentul producției.)
Componente principale:
